隨著工業的快速發展，工廠中的安全問題越來越受到重視。特別是在舊工廠中，由于設備老化、技術落后等原因，防爆問題尤為突出。為了確保工廠的安全生產，舊工廠的防爆改造成為了必要。

工廠發生爆炸的原因

一、反應失控引起爆炸一些錯誤的操作也可能會導致容器內的氣體出現失控問題，像在停電、停水的時候，容器內部的反應熱積聚，反應時的溫度急劇上升，導致容器的內部壓力不斷增大，進而導致爆炸事故的發生，如果正規過程中反應較為激烈，那么當操作人員違章關閉冷卻水閥的時候，聚合下的超壓力、超高溫、會推動反應物的快速流通，進而產生較多的靜電，導致爆炸問題的產生，在調查中發現，一些工業氣體爆炸事故的原因就是工人在嘗試新型工藝的時候出現了反應失控行為，進而導致反應釜爆炸。

二、生產設備檢修引起火災爆炸工業氣體具有較為復雜的生產裝置，且在生產管道上會殘留一些具有危險性的氣體，當工作人員執行檢修工作時，由于機械摩擦會產生靜電，很容易引發火災，進而導致爆炸事故的發生。工業氣體設備和管道中殘存易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，檢修作業頻繁又離不開動火，在操作過程中發生失誤，或不按照相關標準執行隔離操作，對于清掃裝置未能進行更換與整理，以及出現一些違規的操作行為，都可能引發工業氣體爆炸問題。

三、氣體泄漏引起爆炸當工業上易燃易爆氣體或有毒有害氣體發生泄漏，與空氣混合達到一定濃度時，一旦與外界明火發生接觸，勢必會造成較為劇烈的爆炸事故，發生燃燒爆炸需要具備兩個條件：一是易燃氣體與空氣形成混合物濃度達到爆炸極限，形成爆炸性混合氣，二是能夠點燃爆炸性混合氣的明火，直接火源包括：明火、電火花，間接火源：高溫、光輻射、化學反應熱。四、氣瓶爆炸工業生產單位如果不能按照規定對氣瓶進行檢測管理工作，那么進行氣體沖撞后，導入的氣體會與瓶內殘留的氣體發生化學反應，在反應劇烈的情況下還可能會發生爆炸。充裝乙炔氣瓶中丙酮數量嚴重不足，引起爆炸；當氣瓶超量充裝也會引起爆炸，最后，混用氣瓶引起爆炸。

如何預防爆炸事故的發生？

1.對于容易產生易燃易爆、有毒有害氣體的工業企業需要根據工程項目擴建一些安全設施，確保與主體工程同步設計、施工。2.接觸易燃易爆、有毒有害氣體的工作人員，在作業過程中一定要穿防靜電工作服，對企業的生產規章進行嚴格的執行。3.在生產場所，一定要有“嚴禁明火”等警示標志。對于儲存氣體產品的倉庫一定要保持良好的通風。4.安裝氣體檢測報警器，預防燃氣泄漏、火災、爆炸等事故，不過在使用過程中應每年對氣體檢測報警器的精準度進行校對。

工廠防爆改造的必要性

設備老化：老舊工廠中的設備經過長時間的使用，容易出現老化、磨損等問題，從而增加了發生爆炸的風險。技術落后：有些工廠中的防爆技術相對落后，難以應對現代工業生產中的復雜爆炸風險。人員安全：有些工廠中的員工可能缺乏必要的防爆知識，容易在生產過程中出現誤操作，增加爆炸風險。

工廠防爆改造要點

1）正確劃分爆炸危險區域，做好防爆電氣設備的選型

要認識防爆電氣設備選型工作的重要性，根據生產裝置的工藝和環境條件，按照標準規范要求進行生產裝置爆炸危險區域的劃分，結合爆炸危險區域可能出現的爆炸性介質混合物，在爆炸危險環境區域劃分和防爆電氣設備性能充分了解的情況下，進行恰當的防爆電氣設備選型。

2）重視設備的采購，把好產品的質量關

防爆電氣設備類型繁多，在選用防爆電氣設備時應選用符合國家規范和設計要求的設備，同時認真檢查生產企業是否具備真實有效的國家授權檢測機構提供的的產品合格證以及工業產品生產許可證。

在產品采購時，要注重產品性價比，保證產品的質量和性能滿足防爆電氣設備選型和生產裝置安裝現場的要求。

3）保證防爆電氣設備的安裝質量

要選用具有防爆電氣安裝資質和相關安裝經驗的施工單位進行安裝，防爆電氣設備的安裝質量好壞直接影響到防爆電氣設備的防爆性能，所以，在開展防爆電氣設備安裝工作時一定要嚴格按照防爆電氣設備安裝規范規定，結合必要的安裝說明書來進行防爆電氣設備的安裝。

4）要定期對防爆電氣設備進行檢修和維護

企業要安排具有防爆電氣檢修資質的技術人員按規定定期進行的防爆電氣設備的檢修和維護，及時發現防爆電氣設備中存在的問題，消除由于使用年限和工作環境的影響造成的故障隱患，檢修人員要規范操作，嚴禁損害防爆電氣設備對運行的防爆電氣設備要保證其整體防爆性能。

為了保證防爆電氣設備安全運行，要建立嚴格的設備定期檢修維護制度。

5）加強專業培訓，提高安全意識

要保證在爆炸危險場所的安全生產，人的因素是第一位的，企業的主管領導、技術人員、采購人員、檢修人員要認真學習國家相關安全生產法規，廣泛深入掌握防爆電氣應用知識和相應技術標準，定期進行防爆電氣技術培訓。

企業只有采用有效管控措施，使防爆電氣設備在產品制造、選型、采購、安裝、維護和使用等各個應用環節中保證其整體防爆安全性能，才能保障防爆電氣設備的使用安全。